Partnerschaft für Lamellenrecycling
In unserer Recycling-Anlage für geschäumte Torlamellen zerlegen wir ausgediente Garagen-Sektionaltore in ihre Bestandteile. Das Ziel: Wir wollen möglichst viele Materialien in den Wertstoffkreislauf zurückführen. Die Partner an unserer Seite: BASF, RAMPF Advanced Polymers GmbH & Co. KG und die PUR-Systems GmbH.
Vom alten Tor zur neuen Lamelle
Die geschäumten Stahl-Lamellen unserer Tore bestehen aus einem robusten Stahlmantel und einem wärmedämmenden Polyurethan-Kern. In einem innovativen Verfahren werden diese Komponenten voneinander getrennt. Die Maschine dafür haben wir selbst konzipiert. Den Stahl führen wir dem bestehenden Metallrecycling zu, der PU-Kern wird in einem mehrstufigen Prozess aufbereitet.
Hier kommen unsere Partner ins Spiel: Der Hartschaum wird im ersten Schritt an RAMPF Advanced Polymers übergeben. Das Unternehmen übernimmt für uns das chemische Recycling – also die Umwandlung des PU-Hartschaums in hochwertiges Rezyklat. Dieses Rezyklat wird anschließend an unsere beiden Lieferanten BASF und PUR-Systems geliefert.
Sowohl BASF als auch PUR-Systems mischen das Rezyklat mit Neupolyol und stellen daraus Recycling-Polyol her – ein zentraler Bestandteil für neue PU-Schäume: Es fließt direkt in die Produktion neuer Torlamellen ein – ganz ohne Qualitätsverlust und mit einem reduzierten CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu reinem Neupolyol.
Ein geschlossener Kreislauf
Dank der engen Zusammenarbeit mit unseren Partnern gelingt es uns, den PU-Kern vollständig stofflich zu verwerten und so aktiv zur Rohstoffrückgewinnung und Müllvermeidung beizutragen. Das Ergebnis ist ein geschlossener Materialkreislauf, der den Prinzipien von Cradle-to-Cradle folgt und Maßstäbe in der Branche setzt: Wir vermeiden nicht nur Müll, der sonst verbrannt worden wäre, sondern sparen zugleich das Rohöl ein, das zur Herstellung von Polyol nötig gewesen wäre.