Partnerschaft für nachhaltiges Lamellenrecycling
In unserer Recycling-Anlage für geschäumte Torlamellen zerlegen wir ausgediente Garagen-Sektionaltore in ihre Bestandteile. Das Ziel: Wir wollen möglichst viele Materialien in den Wertstoffkreislauf zurückführen. Die Partner an unserer Seite: BASF, RAMPF Advanced Polymers GmbH & Co. KG und die PUR-Systems GmbH.
Cradle-to-Cradle: vom alten Tor zur neuen Lamelle
Die geschäumten Stahl-Lamellen unserer Tore bestehen aus einem robusten Stahlmantel und einem wärmedämmenden Polyurethan-Kern. In einem innovativen Verfahren werden diese Komponenten voneinander getrennt. Die Maschine dafür haben wir selbst konzipiert. Den Stahl führen wir dem bestehenden Metallrecycling zu, der PU-Kern wird in einem mehrstufigen Prozess aufbereitet.
Hier kommen unsere Partner ins Spiel: Der Hartschaum wird im ersten Schritt an RAMPF Advanced Polymers übergeben. Das Unternehmen übernimmt für uns das chemische Recycling – also die Umwandlung des PU-Hartschaums in hochwertiges Rezyklat. Dieses Rezyklat wird anschließend an unsere beiden Lieferanten BASF und PUR-Systems geliefert.
Sowohl BASF als auch PUR-Systems mischen das Rezyklat mit Neupolyol und stellen daraus Recycling-Polyol her – ein zentraler Bestandteil für neue PU-Schäume: Es fließt direkt in die Produktion neuer Torlamellen ein – ganz ohne Qualitätsverlust und mit einem deutlich reduzierten CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu reinem Neupolyol.
Ein geschlossener Kreislauf – für Umwelt und Zukunft
Dank der engen Zusammenarbeit mit unseren Partnern gelingt es uns, den PU-Kern vollständig stofflich zu verwerten und so aktiv zur Rohstoffrückgewinnung und Müllvermeidung beizutragen. Das Ergebnis ist ein geschlossener Materialkreislauf, der den Prinzipien von Cradle-to-Cradle folgt und Maßstäbe in der Branche setzt: Wir vermeiden nicht nur Müll, der sonst verbrannt worden wäre, sondern sparen zugleich das Rohöl ein, das zur Herstellung von Polyol nötig gewesen wäre.
Mehr zum Lamellenrecycling erfahren Sie in unserem Video.